مواد اولیه و پروسه تولید

فرآیند تولید

حرارت دادن چوب یک روش طبیعی بسیار دیرین برای بالابردن مقاومت چوب است و در تکنولوژی ترمووود ، حرارت دادن چوب با روشی مدرن و کنترل شده انجام می شود و بنابراین باعث تولید محصولی مقاوم و با کیفیت بالا می شود. در پروسه ترمووود ویژگیهای طبیعی چوب به کمک بخار آب و حرارت (185 و-215 درجه سانتی گراد) پردازش می شود. در این پروسه به هیچ عنوان مواد شیمایی مصرف نمی شود و تولید به روش فرآوری حرارتی کاملا طبیعی و سازگار با محیط زیست انجام می شود. فراوری حرارتی به چوب ویژگیهای تازه و سودمندی می بخشد. شرکت SLP در پروسه تولید محصول ترمووود کنترل بسیار دقیق داشته و با تنطیم درجه حرارت و میزان بخار آب و همچنین زمان فرآوری، ویژگیهای مورد نظر را در چوب ایجاد می کند.

فرآیند تولید به طور پیوسته تحت کنترل قرار دارد و با استفاده ازتجربه توانسته ایم فرایند فرآوری ترمووود را برای انواع مختلف چوب جهت تولید محصولات مختلف، بهینه سازی کنیم. ما می خواهیم که همگام با تکنولوژی پیش رویم و بطور مستمر کارآمدی فرایند، به ویژه در مورد سازگاری با محیط زیست را تکامل دهیم. در سالهای گذشته روی پروژه تولید انرژی از خاک اره برای استفاده در فرایند فراوری حرارتی چوب، کار کرده ایم و کوشش داریم که این روند را پیوسته تکامل بدهیم. ما برای نظرات خریداران ارزش قایلیم و کوشش می کنیم که این نظرات را در جهت تکامل خدمات شرکت به کار گیریم. این شرکت می خواهد با خریداران گفتمان داشته تا هر دو طرف برای یک رابطه مفیدتر کوشش کنند. شرکت ما نیز برای خود اهدافی را تعیین کرده که برای رسیدن به آنها در راستای ارزشهای خود کوشش می کند.

فراوری حرارتی بر روی چوب شامل دو مرحله می باشد: مرحله ثبات و مرحله دوام. در پروسه اول چوب حرارتی از نظر سختی تقریبن سخت و از نظر مقاوت در برابرپوسیدگی درجه 3 را دارد (استاندارد EN350-1: درجه 1 مقاومت بالا و درجه 5 غیرمقاوم). در مرحله دوم یعنی پروسه حرارتی دوام، روی خصوصیات اصلی بیولوژیکی چوب کار می شود. بر اساس استاندارد EN350-1 در این مرحله درجه سختی چوب و مقاومت آن در برابر پوسیدگی، بین 1و2 است. وقتی مقاومت در برابر پوسیدگی در جه 1 باشد، محصول در برابر رطوبت زمین (بسته به نوع خاک و میزان رطوبت) تقریبن 25 سال دوام می آورد.
پروسه فرآوری را می توان به سه مرحله تقسیم کرد. در مرحله اول درجه حرارت چوب را تا 100 درجه سانتیگراد بالا برده و سپس با روندی کند به 130 درجه می رسانیم. در این حالت درصد رطوبت چوب تا نزدیک صفر پایین می آید. البته بخار آب از ترک برداشتن چوب جلوگیری می کند. فراوری حرارتی واقعی چوب در مرحله دوم انجام می شود. در این مرحله از فرآوری حرارت کوره به بالاتر از 185 درجه می رسد و چوب بین 2 تا 4 ساعت در این مرحله می ماند. بخار آب از سوختن چوب جلوگیری کرده و برتغییرات شیمیایی چوب اثر می گذارد. در آخرین مرحله درجه حرارت را به کمک افشانه آب پایین می آورند. رطوبت چوب به طور یکنواخت کمی بیش از 4 درصد می شود.
ما می خواهیم که پا به پای تکنولوژی پیش رفته و پروسه فرآوری حرارتی چوب را سرعت و تکامل بدهیم؛ از جمله در زمینه حفظ محیط زیست. از سالهای گذشته بر روی استفاده از زواید چوبی چون خاک اره، به عنوان سوخت برای تولید انرژی کار کرده ایم.

مواد اولیه

مواد اولیه مورد استفاده برای تولیدات ما عمومن از چوب درختان کاج و سرو فنلاند و داری گواهی PEFC است. نام علمی این درختان Pinus Sylvestris و Picea Abies می باشد. چوب این درختان در شمال با رشد کند، بافت فشرده ای دارند و از این نظر بهترین ویژگی را برای تولید فراورده های چوب حرارتی دارا می باشند. شرکت ما همیشه از بهترین و سالمترین چوبها استفاده می کند. تلاش ما بر این است که در قراردادهای درازمدت با کارخانجات چوب بری اطراف خود، از دریافت مواد اولیه با کیفیت خوب و ثابت مطمئن باشیم. شرکت به طور مستمر مواد اولیه و تولیدات خود را بررسی می کند تا اطمیان حاصل کند که کیفیت کار مورد پسند مشتریان قرار می گیرد.
همه محصولات ما گواهی (سازمان حمایت از جنگلها) PEFC را دارد که تایید میکند مواد اولیه ما توسط سازمانی غیر وابسته بررسی شده و اصل و منبع آن مشخص است. گواهی PEFC نشان اعتمادی است که چگونه از جنگلهای فنلاند نگهداری و استفاده می شود. این گواهی شامل دیگر موارد نیز هست، از جمله نحوه جنگلداری، زنجیره بازیابی و استانداردهای سازمانهای غیر وابسته. تولیدات، روش کار و کیفیت محصول ما به طور منظم کنترل می شود. اینها به ما امکان می دهد که کارهای خود را در طول سال بررسی کنیم.